Полиамид 6
Размер:1000х2000 мм и 1000х1000 мм
Толщина: от 6 до 100 мм
Цвет: натуральный и черный
Цвет: черный
Диаметр: от 10 мм до 500 мм
Длина: 1 м
Цвет: натуральный и черный
Размер: 1000х2000 мм и 1000х1000 мм
Толщина: от 6 до 100 мм
Цвет: натуральный и черный
Полиамид 6 экструзионный (TECAMID 6)
Торговые названия других изготовителей — Ertalon 6 SA (Эрталон СА), Нейлон, Ultramid B (Ультрамид Б), Akulon F
Стоимость материала (капролон, полиамид, текамид) в нашей компании — от 300 руб./кг
Размер листов | Вес | Цена |
---|---|---|
1500х3000х3 | 12,4 | 3800 р. |
1500x3000x4 | 16,6 | 4700 р. |
1500х3000х5 | 20,7 | 5900 р. |
1500х3000х6 | 24,8 | 7000 р. |
1500x3000x8 | 33,1 | 9500 р. |
1500х3000х10 | 41,4 | 11000 р. |
1500х3000х15 | 62,1 | 17000 р. |
1500х3000х20 | 82,8 | 23000 р. |
1500х3000х30 | 124 | 32000 р. |
TECAMID 6 ext. – это отличающаяся высокой прочностью марка полиамида 6, которую создают при помощи экструзии. Материал относят к классу полукристаллических полимеров группировки –СО-NH-, характеризующейся особой устойчивостью к воздействию различного рода агрессивных сред (масел, жиров, бензина, нефти, смол и т.д) и усиленными электроизоляционными свойствами. При этом материал отличается довольно высокими показателями влагопоглощения, что ограничивает его применение во влажных средах.
По техническим характеристикам, физическим и химическим свойствам материал весьма близок с TECAST T (другими словами литьевой Полиамид 6 / Капролон), однако, в отличие от него, обладает гораздо меньшей жесткостью и не такой хрупкий.
Химические характеристики TECAMID 6:
- устойчивость к агрессивным средам (слабые кислоты, щелочи, масла, эфиры, нефтепродукты и т.д.);
- высокие антикоррозийные свойства;
- безопасность для окружающей среды;
- безопасен для использования в пищевой промышленности;
- растворяется в фенолах, крезолах, неорганических концентрированных кислотах, уксусной и муравьиной кислотах.
Химический состав TECAST T и TECAMID 6 полностью идентичен, разность свойств определяется их методом производства: литье или экструзия. TECAMID 6 более эластичен, но менее тверд, хотя и более устойчив к абразивному износу, проигрывая при этом с точки зрения устойчивости к повышенным температурам и износостойкости.
Надежность конструкции деталей из данного материала обусловлена механическими характеристиками материала, максимально приближенными к показателями металлов, но при этом стоимость их на порядок меньше, чем аналогичных деталей, произведенных, например, из бронзы.
Использование метода экструкции позволило не только значительно повысить точность изготовляемых деталей, но и наполнить TECAMID 6 углеволокном, стекловолокном или даже MоS2, что значительно повышает прочность конечных изделий.
TECAMID 6 применяется практически во всех отраслях промышленности, для производства различного типа подшипников, созданных для скольжения, в специальных деталях, которые обслуживают процесс трения – скольжения, для выпуска полиамидной нити технического назначения, в направляющих элементах, заглушках, канатных блоках, затворах, втулках, роликах, буферных планках, при создании композиционных материалов с различными заданными свойствами (ударо-, водо- и морозостойкие, трудногорючие и пр.) и т.д.
Использование материала TECAMID 6
TECAMID 6 получил достаточно широкое распространение во многих отраслях промышленности, в технике и сельском хозяйстве:
- судостроительная промышленность и судоремонт: полиамид-6 является по своим химическим свойствам идеальным материалом для производства таких деталей как элементов судовых механизмов и арматуры, веерных валиков и т.д.;
- энергетика, электротехника и производство спецоборудования для энергетической промышленности: материал является прекрасным диэлектриком, ничуть не уступающим, а по тепловой и механической стойкости даже превосходящим такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие;
- горнорудная добывающая промышленность: узлы и механизмы, изготовленные из полиамида-6, менее шумные, но при этом гораздо более надежные в работе (ресурс механики повышается примерно в два раза). Из них изготовляют подшипники (сферические, цилиндрические или конические) для камнедробилок, детали для прокатных станов в металлургии, втулки центральной цапфы в механизмах для угледобычи, блоки наводки, барабаны резки и т.д.;
- автомобильная промышленность: в производстве шин на основе кордной ткани;
- нефтедобыча: используется для создания протекторных переводчиков на стенках бура, в подшипниках всевозможных насосов, решеток для вакуумных фильтров и т.п.;
- пищевая промышленность: при производстве систем подачи и разлива, в пивоваренном оборудовании, механизмах для производства мороженного, мяса, фарша, заготовок и пр.;
- машиностроение: из полиамида изготовляют подшипники, отвечающие за скольжение, шестеренок, звездочек и червячных колес всевозможных устройств, основная цель которых — снижение уровня шума и вибраций, для производства элементов уплотнения для систем, работающих в условиях избыточного или повышенного давления. Полиамид 6 долговечен, имеет невысокий коэффициент трения в соединении со всеми металлами (даже при стабильной механической нагрузке), быстро и хорошо прирабатывается, не требуется дополнительной смазки узлов трения;
- подъемно-транспортное оборудование: для изготовления механизмов (кранов различного уровня, гидравлических тележек, эскалаторов, конвейерных линий, транспортеров и т.д.) с тягловым усилением до 30 т.
Детали, выполненные из материала TECAMID 6, всегда самого высочайшего качества, что подтверждается огромным опытом их использования и многочисленными тестами.
Свойства полиамида 6
Название показателя | Ед. изм. | Значение |
---|---|---|
Плотность | гр/см3 | 1,13 |
Удлинение при разрыве | % (DIN EN ISO 527) | 70/200* |
Напряжение при разрыве | МПа(ASTM D 638, DIN EN ISO 527) | 3000/1800* |
Модуль упругости при растяжении | МПа (DIN EN ISO 527) | 3000/1800* |
Ударная прочность | (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кЖд/м2) | без повр. |
Твердость | МПа (вдавливание шарика по ISO 2039/1) | 160/70* |
Коэффициент трения | (по стали о=0,05N/мм.кв., v=0,6м/сек) | 0,38-0,45 |
Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой | МПа | 45 |
Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов | МПа | 4,5 |
Изнашивание | µ/км(ASTM D 792, DIN EN ISO 1183) | 0,23 |
Теплопроводность | W/(K*m),(при 23°С) | 0,23 |
Удельная теплоемкость | J/(g*K), (при 23°С) | 1,7 |
Линейный коэффициент теплового расширения | (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250) | 8 |
Диэлектрическая постоянная | (106Гц ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831) | 3,7-7 |
Коэффициент диэлектрических потерь | (tan)(106 Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831) | 0,031-0,30 |
Объемное электрическое сопротивление | Ω* см /span>(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IE С 60093) | 1013 |
Поверхностное сопротивление | Ω (ASTM D 149, DIN IE С 60093) | 1012 |
Электрическая прочность | кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2) | 50/20* |
Водопоглощение в нормальных условиях | % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62) | 2,5-3 |
Водопоглощение до насыщения | % (DIN EN ISO 62) | 7-9,5 |