Токарно фрезерные работы по металлу

Токарно-фрезеровальные работы – ключевые технологические процедуры металлообработки. Эти технологии обработки металлов с применением режущего инструмента обеспечивают изготовление детали в точном соответствии с чертежом.

Фрезерные работы

Фрезерование – универсальный и высокоточный способ обработки металлов механическим способом, который осуществляется на фрезеровальных станках с ЧПУ. Для изготовления комплектующих методом фрезерования применяются вращающиеся многолезвийные инструменты – фрезы.

Фреза – это режущая оснастка, которая вращается вокруг продольной оси и срезает тонкие слои металла. Заготовка при этом жестко закреплена и не двигается. Фрезерная оснастка имеет цилиндрическую, коническую или фасонную поверхность, на которой располагаются зубья с режущими кромками.
Фрезерная оснастка производится из быстрорежущих сталей, зубья изготавливаются из материалов повышенной твердости и износостойкости – технических алмазов, металлокерамики, твердых сплавов.

Фрезерная оснастка различается по конструкции и техническим характеристикам фрезы. Для выполнения фрезерования используют кольцевые, цилиндрические, фасонные, червячные, концевые, угловые, дисковые и торцевые фрезы.

Фрезеровальные станки позволяют выполнять широкий спектр операций – профилирование торцов, выборка уступов, пазов, канавок и фасок, нанесение гравировки, формирование резьбы на наружных или внутренних поверхностях, сверление отверстий, и прочее. Это делает фрезерование одним из самых многофункциональных и гибких методов обработки металлических полуфабрикатов.

Современные фрезеровальные станки оснащены числовым программным управлением. Они обеспечивают точность позиционирования фрезы и высокое качество обработки металлических заготовок.

Когда применяются токарные работы

Токарные операции являются одним из основных методов металлобработки для производства деталей машин и механизмов. Принцип токарной обработки заключается в том, что закрепленная в шпинделе заготовка совершает вращательное движение, а режущая оснастка – поступательное.

Токарная металлообработка используется для изготовления комплектующих в форме тел вращения путем точения наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Этот метод подходит для производства втулок, колец, фланцев, гаек, валов и других подобных изделий. Токарные станки также позволяют выполнять нарезку резьбы, выбирать канавки, растачивать отверстия, подрезать торцевые поверхности, резать заготовки на части.

Современные токарные станки обладают высокой точностью изготовления деталей по заданным размерам и формам. Они обеспечивают изготовление металлоизделий со сложной конфигурацией и идеально гладкой поверхностью.

Токарная металлообработка на станке ЧПУ широко применяется для изготовления разнообразных комплектующих машин, механизмов и приборов. Технология используется для производства следующих видов металлоизделий:

• осесимметричные детали – втулки, кольца, фланцы, гайки, валы и прочее;
• комплектующие цилиндрической, конической и фасонной формы;
• резьбовые изделия и крепеж.

Этапы выполнения токарно-фрезерных работ

Выполнение работ начинается с проектирования детали по техническому заданию заказчика. Оно может включать чертежи, эскизы, образцы требуемых изделий. На основании технического задания специалисты создают рабочие чертежи, техническую документацию и 3D-модель будущей детали.

На следующем этапе осуществляется выбор материала изготовления. В зависимости от требований к изделию и условиям эксплуатации это может быть сталь, алюминий, латунь, медь, конструкционный пластик.

Далее специалисты подготавливают оборудование и оснастку для выполнения работ, проводят программирование станка ЧПУ. В зависимости от конфигурации детали могут использоваться токарные и фрезерные станки, многофункциональные центры токарной и фрезеровальной обработки.

Следующий этап – непосредственное выполнение токарных и фрезеровальных операций. ЧПУ позволяет автоматизировать процесс и минимизировать влияние человеческого фактора.

На предпоследнем этапе выполняется контроль качества выполненных операций. Проверяется качество поверхности, соответствие геометрических размеров и допусков чертежам и технической документации.

Финишная обработка включает шлифовку и полировку для снятия заусенцев и получение нужной степени шероховатости поверхности. Дополнительно может проводиться анодирование, цинкование, хромирование, покраска деталей для повышения защитно-декоративных характеристик.

Фрезерные работы по металлу и сфера их применения

Фрезерование – один из ключевых методов работы с металлическими заготовками, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Фрезерная обработка ЧПУ характеризуется высокой точностью и скоростью выполнения технологических операций.

С помощью фрезеровального станка ЧПУ можно выполнять широкий спектр операций:

• плоскостная (периферийная) фрезеровка – ось оснастки параллельна обрабатываемой поверхности;
• торцевая фрезеровка – ось фрезы перпендикулярна поверхности заготовки;
• контурная металлообработка – инструмент движется по криволинейной траектории.

Все операции на фрезеровальном оборудовании ЧПУ управляются и контролируются программным обеспечением. Это позволяет быстро и точно фрезеровать пазы, уступы, канавки и шлицы, выбирать карманы и выполнять другие операции фрезерования.

Наше оборудование

Компания ООО «Пластик» предоставляет услуги по изготовлению деталей различной сложности и располагает современным оборудованием с ЧПУ:

• токарные и фрезеровальные станки;
• токарно-револьверный обрабатывающий центр;
• прутковый автомат продольного точения;
• вертикально–фрезерный обрабатывающий центр.

Примеры выполненных токарно-фрезерных работ

Предлагаем ознакомиться с нашим портфолио. Вы сможете наглядно убедиться в том, что услуги нашей компании соответствуют самым высоким стандартам.