Tecaform AH / POM-C / Полиоксиметилен / Полиформальдегид/ ПФЛ
Торговые названия других изготовителей — Sustarin ® C (Сустарин С) , Derlin ® (Дельрин), Selkon ® (Селкон), Полифайд (США), Ultraform ® (Ультраформ), Hostaform® С (Хостаформ С) (ФРГ), Ertasetal® C(Эртасетал) (Бельгия), Kocetal®, Kepital®, СФД и СТД (СССР).
TECAFORM AH (POM-C) обладает хорошей стабильностью размеров и низким коэффициентом трения (0,32µ). Устойчив к автомобильному топливу, маслам, слабым кислотам, органическим растворителям, щелочам и чистящим реагентам (часто применяется для изготовления деталей пищевой и медицинской промышленности, т.к. полимер возможен к стерилизации, чистке и дезинфеккции). Превосходно обрабатывается механическим способом (из него без труда можно изготовить высокоточную деталь). Водопоглощение очень низкое (<0,30%), стоек к гидролизу. Высокая ударопрочность и прочность при сжатии даже при низких температурах. Хорошие электроизоляционные свойства. И самое главное, физиологически инертный и подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами. Один из наиболее жёстких конструкционных термопластов характеризуется высокими механической прочностью, усталостной выносливостью, износостойкостью и свойствами «самосмазывания». Используется в нагруженном состоянии в интервале температур от -40 до +90°С. Длительная температура эксплуатации до +100°С. Высокая термостабильность (имеет низкую ползучесть при высокой температуре). Имеет отличные пружинные свойства, часто используется для изготовления защелкивающихся устройств.
Рекомендуется взамен Полиамида 6 если деталь эксплуатируется во влажной среде или необходимо изготовить деталь высокой точности и маленького размера (так как водопоглощение практически равняется нулю, то размерная точность и стабильность выше, чем у полиамидов). Очень часто используется для изготовления деталей, в том числе нагруженных, в контактирующих с пищевыми продуктами. Физические свойства остаются неизменными в различных средах.
Свойства Tecaform AH (POM-C)
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Плотность | 1,41гр/см3 |
| Напряжение при растяжении | 62 МПа (ASTM D 638, DIN EN ISO 527) |
| Растяжение при разрыве | 30 % (ASTM D 638, DIN EN ISO 527) |
| Модуль упругости при растяжении | 2700 МПа (DIN EN ISO 527) |
| Твердость | 145 (вдавливания шарика по ISO 2039/1, Shore D: ASTM D2240, DIN 53 505 (d), |
| Ударная прочность | без повреждений (DIN EN ISO 179 (Шарпи) кЖд/м2) |
| Коэффициент трения | 0,32 (по стали о=0,05N/мм.кв., v=0,6м/сек) |
| Предел прочности для 1% удлинения, после 1000 часов | 13 МПа |
| Предел текучести после 1000 часов под статической нагрузкой | 40 МПа |
| Износостойкость | 8,9 µ/км (ASTM D 792, DIN EN ISO 1183) |
| Теплопроводность | -0,31 W/(K*m),(при 23°С) |
| Удельная теплоемкость | 1,5 J/(g*K), (при 23°С) |
| Линейный коэффициент теплового расширения | 10 (10-5 1/К) (ASTM D 696, DIN 53 483, IE-250) |
| Диэлектрическая постоянная | 3,5 (106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831) |
| Коэффициент диэлектрических потерь | 0,003 (tan)(106Гц, ASTM D 150, DIN 7991, ASTM Е 831) |
| Объемное электрическое сопротивление | 1014 Ω*см(ASTM D 257, ЕС 93, DIN IEС 60093) |
| Поверхностное сопротивление | 1014 Ω(ASTM D 149, DIN IEС 60093) |
| Электрическая прочность | >60 кВ/мм (DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303 Teil 2) |
| Водопоглощение в нормальных условиях | <0,3 % (23°С/50% отн.влажность DIN EN ISO 62) |
| Водопоглощение до насыщения | 0,50% (DIN EN ISO 62) |
Из TECAFORM и его модификаций изготавливают
- Автомобильная промышленность: Применение TECAFORM в автомобильной промышленности обусловлено стабильностью его свойств в широком диапазоне температур и превосходной химостойкостью по отношению к омывателям стекла, тормозной жидкости, топливам всех видов. В частности, из материала изготавливают автомобильные дворники, приборные щитки, детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков, детали топливных насосов, модуль бензонасоса, датчик уровня топлива, крышка бензобака.
- Машиностроение: TECAFORM широко используется при производстве промышленного оборудования, сельскохозяйственной и строительной техники, благодаря уникальному балансу физико-механических свойств: механическая прочность, антифрикционность и износостойкость, стойкость к коррозии, химическая и климатическая стойкость. Наиболее типичные изделия — шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей. Эксцентрики, зубчатые передачи с низким вращающим моментом, зубчатые колеса, конвейерные ролики и детали с точной обработкой, требующие хороших параметров формоустойчивости и плотности.
- TECAFORM стоек к воздействию щелочных и органических соединений. Благодаря своим хорошим химическим свойствам он подходит для изготовления из него деталей насосов, фланцев и комплектующих для химического оборудования. Прекрасная стойкость к химическим продуктам и гидролизу позволяет использовать РОМ в различных контейнерах, трубах и фитингах, кабельной промышленности и т.п.
- Благодаря своей устойчивости к воде и хорошим электроизоляционным свойствам TECAFORM используют и в электротехнике, электронике, точной механике, часовой промышленности, бытовой технике и оргтехнике. Из TECAFORM изготавливают корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов, клавишные блоки телефонов, корпуса катушек, видеокассеты, детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов, детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки для пылесоса.
- Использование в пищевой промышленности: будучи физиологически инертным, данный материал подходит для использования, предусматривающего контактирование с пищевыми продуктами. Он может использоваться в воде при температуре 80° C.
- Особую популярность TECAFORM принесло применение в сфере высоких технологий и точном машиностроении.
Скачать характеристики: